Рішення комплексної лінії виробництва готових страв

Повністю автоматичниймашина для запаювання лінійного лоткаможе автоматично завантажувати порожні лотки, виявляти порожні лотки, автоматичне кількісне заповнення продукту в лоток, автоматичне витягування плівки та збір відходів, автоматичнийлоток вакуумна газова промивка, запаювання та різання плівки, автоматичний викид готового продукту на конвеєр. Його потужність 1000-1500 лотків на годину, що підходить для потреб виробництва харчових продуктів.

Вся машина, виготовлена з нержавіючої сталі 304 та анодованого алюмінію, гарантує, що вона може працювати в поганому середовищі харчової фабрики, де є вологість, пара, масло, кислотність та сіль тощо. Його корпус може приймати чисту промивку водою.

Використання високоякісних імпортованих електричних та пневматичних частин, які забезпечують стабільну роботу протягом тривалого часу, зменшують час зупинки та обслуговування.

1. Привідна система: серводвигун із коробкою передач для лоткових форм, що рухаються, він може переміщати заповнений лоток дуже швидко, але уникати бризок матеріалу, оскільки серводвигун може плавно запускатися та зупинятися, а також має високу точність позиціонування.

2. Функція завантаження порожнього лотка: вона використовує технологію спірального відділення та пресування, яка дозволяє уникнути пошкодження та деформації лотка, має вакуумну присоску, яка направляє лоток у форму.

3.Функціявиявленняпорожньоголотка:вінвикористовує фотоелектричний датчик або датчик з оптичного волокна, щоб виявити, що форма має або не має порожній лоток, це може уникнути помилок заповнення, герметизації та закупорювання, якщо форма без лотків, зменшити відходи продукту та час очищення машини.

4. Функція кількісного наповнення: інтелектуальна комбінована система зважування та наповнення з кількома головками використовується для виконання високоточного зважування та кількісного наповнення твердих матеріалів різної форми. Зручно і швидко регулюється, має невелику похибку в грамах. Використання розподільника матеріалів сервоприводу, точне позиціонування, невелика помилка повторення положення, стабільна робота

5. Система промивання вакуумного газу: він складається за допомогою вакуумного насоса, вакуумних клапанів, газових клапанів, клапана випуску повітря, клапана регулювання тиску, датчика тиску, вакуумних камер тощо. Він відкачує повітря та вводить газ для продовження терміну зберігання.

6. Функція різання ущільнювальної плівки: Система складається з автоматичної шухляди для плівки, розташування плівки для друку, системи збору відпрацьованої плівки та системи запечатування термостата, система запечатування може працювати швидко та точно знаходити друковану плівку. Система різання з термостатом використовує PID-регулятор температури Omron і датчик для високоякісного термозварювання

7. Система розвантаження: вона складається за допомогою системи підйому та витягування лотка, конвеєра викиду, упаковані лотки піднімають і штовхають до конвеєра швидко та стабільно.

8. Система управління автоматизацією: він складається з ПЛК, сенсорного екрана, сервосистеми, датчика, магнітного клапана, реле тощо.

9. Пневматична система: він складається з клапана, повітряного фільтра, лічильника, датчика натискання, магнітного клапана, повітряних циліндрів, глушника тощо.

Технологічна схема пакування

Він широко застосовується для лотків різних розмірів і форм. Нижче наведено частину ефекту упаковки

• Рік Заснування
  --
• Тип бізнесу
  --
• Країна / регіон
  --
• Основна промисловість
  --
• Основні продукти
  --
• Підприємство Юридична особа
  --
• Всього працівників
  --
• Річна вихідна вартість
  --
• Експортне ринок
  --
• Співпрацює клієнтів
  --