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Dans notre vie de tous les jours, nous rencontrons de nombreux types de produits en poudre, notamment du café, de la lessive en poudre, des protéines en poudre et bien d'autres. Nous allons devoir utiliser une machine d'emballage de poudre pendant que nous emballons ces articles.
Il est possible que la poudre flotte dans l'air pendant l'emballage. Afin d'éviter des résultats défavorables tels qu'une perte de produit, le processus d'emballage nécessite que certaines précautions soient prises pour réduire la quantité de poussière présente. Il existe de nombreuses façons de lutter contre la poussière dans votre processus d'emballage de poudre, qui sont détaillées ci-dessous :
Façons d'éliminer la poussière dans les emballages en poudre
Équipement d'aspiration de poussière
Vous n'êtes pas le seul à devoir vous préoccuper d'autres choses que la pénétration de poussière dans la machine. Pendant le processus de thermoscellage de l'emballage, si de la poussière s'est introduite dans les coutures de l'emballage, les couches d'étanchéité du film n'adhéreront pas de manière appropriée et uniforme, ce qui entraînera des retouches et des déchets.
L'équipement d'aspiration de la poussière peut être utilisé tout au long du processus d'emballage pour éliminer ou faire recirculer la poussière, empêchant les particules de pénétrer à travers les scellés de l'emballage. Cela peut résoudre le problème.
Maintenance préventive des machines
L'ajout de mesures de contrôle de la poussière à votre processus d'emballage de poudre contribuera grandement à empêcher les problèmes causés par les particules de faire des ravages sur votre système.
Le deuxième élément crucial du puzzle qui doit être géré est de suivre une bonne routine de maintenance préventive de la machine. Un nombre important d'emplois qui constituent l'entretien préventif impliquent le nettoyage et l'examen des composants pour tout résidu ou poussière.
Processus d'emballage fermé
Si vous travaillez dans un environnement sujet à la poussière, il est de la plus haute importance de peser et d'emballer la poudre à l'état fermé. Le remplisseur de poudre - remplisseur de foreuse habituellement installé directement sur la machine à emballer verticale, cette structure empêche la poussière d'entrer dans les sacs de l'extérieur.
De plus, la porte de sécurité de vffs a une fonction anti-poussière dans cet état, même si l'opérateur doit accorder plus d'attention à la mâchoire de scellement s'il y a de la poussière qui affecte l'effet d'étanchéité du sac.
Barres antistatiques
Lorsqu'un film d'emballage en plastique est fabriqué puis déplacé dans la machine d'emballage, il est possible que de l'électricité statique soit produite. De ce fait, il est possible que de la poudre ou des objets poussiéreux se collent à l'intérieur du film. Il est possible que le produit se retrouve dans les scellés de l'emballage à la suite de cela.
C'est quelque chose qui devrait être évité afin de maintenir l'intégrité du paquet. En tant que solution potentielle à ce problème, la méthode d'emballage pourrait impliquer l'utilisation d'une barre d'élimination statique. De plus, les machines d'emballage de poudre qui ont déjà la capacité d'éliminer l'électricité statique auront un avantage sur celles qui n'en ont pas.
Une barre antistatique est un équipement qui décharge la charge statique d'un objet en le soumettant à un courant électrique à haute tension mais à faible courant. Lorsqu'il est positionné au poste de remplissage de poudre, il aide à maintenir la poudre à son emplacement approprié, empêchant la poudre d'être attirée vers le film en raison de l'adhérence statique.
Les dechargeurs d 'electricite statique, Les影响力ateurs d'électricité statique et les barres antistatiques sont tous des noms qui sont utilisés de manière interchangeable avec les barres d'élimination d'électricité statique. Ils sont souvent positionnés sur la station de remplissage de poudre ou sur les machines de conditionnement de poudre elles-mêmes lorsqu'elles sont utilisées à des fins liées au conditionnement de poudre.
Vérifier les courroies de traction sous vide
Sur les machines verticales de remplissage et de scellage, les courroies de traction par friction sont souvent considérées comme faisant partie de l'équipement de base. Le frottement généré par ces composants est ce qui entraîne le mouvement du film d'emballage à travers le système, ce qui est la tâche principale de ces composants.
Cependant, si l'endroit où l'emballage a lieu est poussiéreux, il est possible que des particules en suspension dans l'air soient piégées entre le film et les courroies de traction par friction. De ce fait, les performances des courroies sont affectées négativement et le rythme auquel elles s'usent est accéléré.
Les machines d'emballage de poudre offrent la possibilité d'utiliser des courroies de traction standard ou des courroies de traction sous vide comme alternative. Ils remplissent la même fonction que les courroies de traction à friction, mais ils le font à l'aide d'une aspiration sous vide afin d'accomplir l'opération. De ce fait, les impacts négatifs que la poussière avait sur le système de courroie de traction ont été entièrement atténués.
Même si elles sont plus chères, les courroies de traction à vide doivent être changées beaucoup moins fréquemment que les courroies de traction à friction, en particulier dans les environnements poussiéreux. Cela est particulièrement vrai lorsque les deux types de ceintures sont comparés côte à côte. En conséquence, ils pourraient finir par être l'option la plus viable financièrement à long terme.
Hottes anti-poussière
Le capot anti-poussière peut être placé au-dessus de la station de distribution de produit sur les machines automatiques de remplissage et de scellage de sachets, qui offrent cette fonctionnalité en option. Au fur et à mesure que le produit est placé dans le sac à partir du remplisseur, ce composant aide à rassembler et à éliminer toutes les particules qui auraient pu être présentes.
À droite, une image d'un capot anti-poussière utilisé sur une machine à sachets préparés simplex pour l'emballage de café moulu.
Emballage de poudre à mouvement continu
L'équipement automatisé qui emballe les épices peut fonctionner de manière continue ou intermittente. Lors de l'utilisation d'une machine à mouvement intermittent, la pochette d'emballage s'arrêtera de bouger une fois par cycle afin d'être scellée.
Sur les conditionneuses à mouvement continu, l'action de la poche qui contient le produit génère un flux d'air qui se déplace toujours vers le bas. Pour cette raison, la poussière ira à l'intérieur de la pochette d'emballage avec l'air.
Machines d'emballage Smartweighest capable de maintenir un mouvement continu ou intermittent tout au long de l'opération. Autrement dit, le film est constamment déplacé dans un mécanisme qui crée un mouvement continu.
Boîtiers anti-poussière
Afin d'assurer le fonctionnement normal de la machine de remplissage et de scellage de poudre, il est impératif que les composants électriques et les composants pneumatiques soient enfermés dans une enveloppe fermée.
Lorsque vous cherchez à acheter une machine d'emballage de poudre automatique, il est impératif que vous enquêtiez sur le niveau IP de l'appareil. Dans la plupart des cas, un niveau IP se composera de deux nombres, l'un représentant les performances anti-poussière et l'autre représentant les performances d'étanchéité du boîtier.
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