ब्लग
हाम्रो दैनिक जीवनमा, हामी कफी, धुने पाउडर, प्रोटिन पाउडर, र अन्य धेरै सहित विभिन्न प्रकारका पाउडर सामानहरू भेट्छौं।. हामीले यी वस्तुहरू प्याकेज गर्दा पाउडर प्याकिङ मेसिन प्रयोग गर्न आवश्यक छ.
प्याकिङ गर्दा पाउडर हावामा तैरने सम्भावना छ. उत्पादन नोक्सान जस्ता प्रतिकूल परिणामहरू रोक्नको लागि, प्याकिङ प्रक्रियामा अवस्थित धुलोको मात्रा कम गर्न केही सावधानीहरू अपनाउनु आवश्यक छ।. तपाईंको पाउडर प्याकेजिङ्ग प्रक्रियामा धुलोसँग लड्ने धेरै तरिकाहरू छन्, जुन तल विस्तृत छन्:
पाउडर प्याकेजिङ्गमा धुलो हटाउने तरिका
धुलो सक्शन उपकरण
मेसिनमा धुलो पस्नु बाहेक अन्य चीजहरूको बारेमा चिन्तित हुनुहुने तपाईं मात्र हुनुहुन्न. प्याकेजलाई तातो सील गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, यदि धुलोले प्याकेजको सिमहरूमा आफ्नो बाटो बनाएको छ भने, फिल्मको सीलेन्ट तहहरू उपयुक्त र एकसमान ढङ्गले पछ्याउँदैन, जसको परिणाम पुन: कार्य र बर्बाद हुनेछ।.
धुलो सक्शन उपकरण प्याकेज सिलहरू मार्फत कणहरू प्राप्त गर्नबाट रोक्न, धुलो हटाउन वा पुन: परिक्रमा गर्न प्याकिङ प्रक्रिया भर प्रयोग गर्न सकिन्छ।. यसले समस्या समाधान गर्न सक्छ.
मेशिनहरूको निवारक मर्मतसम्भार
तपाईंको पाउडर प्याकेजिङ्ग प्रक्रियामा धुलो नियन्त्रण उपायहरू थप्नुले तपाईंको प्रणालीमा विनाशकारी कणहरूबाट हुने समस्याहरूलाई रोक्नको लागि लामो बाटो जान्छ।.
ह्यान्डल गर्नुपर्ने पजलको दोस्रो महत्वपूर्ण कम्पोनेन्ट भनेको राम्रो मेसिन रोकथाम मर्मत तालिका पछ्याउनु हो।. निवारक मर्मतसम्भार गठन गर्ने कार्यहरूको महत्त्वपूर्ण संख्यामा कुनै अवशेष वा धुलोको लागि कम्पोनेन्टहरू सफा गर्ने र जाँच गर्ने समावेश छ।.
बन्द प्याकिङ प्रक्रिया
यदि तपाइँ धुलोको खतरा भएको वातावरणमा काम गर्नुहुन्छ भने, बन्द अवस्थामा पाउडर तौल र प्याक गर्न यो उच्चतम महत्व हो. पाउडर फिलर - औगर फिलर सामान्यतया ठाडो प्याकिंग मेसिनमा सिधै स्थापित हुन्छ, यो संरचनाले बाहिरबाट झोलाहरूमा धुलो आउन रोक्छ।.
थप रूपमा, vffs को सुरक्षा ढोकामा यस अवस्थामा डस्टप्रूफ प्रकार्य छ, यद्यपि अपरेटरले सिलिङ जबामा बढी ध्यान दिनुपर्छ यदि त्यहाँ धुलोले झोला सील गर्ने प्रभावलाई असर गर्छ भने।.
स्थिर उन्मूलन बारहरू
जब प्लास्टिकको प्याकेजिङ्ग फिलिम बनाइन्छ र त्यसपछि प्याकेजिङ मेसिन मार्फत सारिन्छ, त्यहाँ स्थिर बिजुली उत्पादन हुन सक्छ।. यस कारण, पाउडर वा धुलो वस्तुहरू फिल्मको भित्री भागमा अड्किने सम्भावना छ।. यो सम्भव छ कि उत्पादनले यसको परिणामको रूपमा प्याकेज सीलहरूमा आफ्नो बाटो फेला पार्नेछ.
यो प्याकेजको अखण्डता कायम राख्न बेवास्ता गर्नु पर्ने कुरा हो. यस समस्याको सम्भावित समाधानको रूपमा, प्याकिङ विधिले स्थिर हटाउने पट्टीको उपयोग समावेश गर्न सक्छ।. थप रूपमा, पाउडर प्याकेजिङ्ग मेसिनहरू जुन पहिले नै स्थिर बिजुली हटाउने क्षमता छ त्यसमा नचल्नेहरू भन्दा किनारा हुनेछ।.
एक स्थिर हटाउने पट्टी उपकरणको एक टुक्रा हो जसले वस्तुको स्थिर चार्जलाई उच्च-भोल्टेज तर कम-वर्तमान विद्युतीय प्रवाहको अधीनमा राखेर डिस्चार्ज गर्दछ।. जब यो पाउडर फिलिंग स्टेशनमा राखिन्छ, यसले पाउडरलाई यसको उचित स्थानमा कायम राख्न मद्दत गर्दछ, स्थिर क्लिङको परिणामको रूपमा पाउडरलाई फिल्मतर्फ आकर्षित हुनबाट रोक्न।.
स्टेटिक डिस्चार्जर, स्ट्याटिक एलिमिनेटरहरू र एन्टिस्टेटिक बारहरू सबै नामहरू हुन् जुन स्थिर उन्मूलन बारहरूसँग एकान्तर रूपमा प्रयोग गरिन्छ।. तिनीहरू प्रायः पाउडर फिलिंग स्टेशनमा वा पाउडर प्याकिङ मेसिनहरूमा राखिन्छन् जब तिनीहरू पाउडर प्याकेजिङ्गसँग सम्बन्धित उद्देश्यका लागि प्रयोग गरिन्छ।.
भ्याकुम पुल बेल्ट जाँच गर्नुहोस्
ठाडो फारम भर्ने र सिल गर्ने मेसिनहरूमा, घर्षण पुल बेल्टहरू प्राय: आधारभूत उपकरणहरूको भागको रूपमा देखिन्छन्।. यी कम्पोनेन्टहरूद्वारा उत्पन्न हुने घर्षणले प्याकेजिङ फिलिमको चाललाई प्रणाली मार्फत चलाउँछ, जुन यी कम्पोनेन्टहरूको प्रमुख कार्य हो।.
यद्यपि, यदि प्याकिङ हुने स्थान धुलो भएको छ भने, त्यहाँ वायुजनित कणहरू फिल्म र घर्षण पुल बेल्टको बीचमा फसेको सम्भावना छ।. यस कारणले गर्दा, बेल्टको कार्यसम्पादनमा नकारात्मक असर परेको छ, र तिनीहरूले लगाउने गति बढ्छ।.
पाउडर प्याकिङ मेसिनहरूले वैकल्पिक रूपमा मानक पुल बेल्ट वा भ्याकुम पुल बेल्टहरू प्रयोग गर्ने विकल्प प्रदान गर्दछ।. तिनीहरूले घर्षण पुल बेल्टहरू जस्तै कार्य गर्दछ, तर तिनीहरूले यो कार्य पूरा गर्न भ्याकुम सक्शनको सहायताले गर्छन्।. जसका कारण पुल बेल्ट प्रणालीमा धुलोले पार्ने नकारात्मक असरलाई पूर्ण रूपमा न्यूनीकरण गरिएको छ.
यद्यपि तिनीहरू महँगो छन्, भ्याकुम पुल बेल्टहरू घर्षण पुल बेल्टहरू भन्दा धेरै कम बारम्बार परिवर्तन गर्न आवश्यक छ, विशेष गरी धुलो वातावरणमा।. यो विशेष गरी सत्य हो जब दुई प्रकारका बेल्टहरू सँगसँगै तुलना गरिन्छ. नतिजाको रूपमा, तिनीहरू लामो अवधिमा अधिक आर्थिक रूपमा व्यवहार्य विकल्प हुन सक्छ.
डस्ट हुडहरू
धूलो हुड स्वचालित पाउच भरिने र सील गर्ने मेसिनहरूमा उत्पादन वितरण स्टेशनमा राख्न सकिन्छ, जसले यो सुविधालाई विकल्पको रूपमा प्रस्ताव गर्दछ।. उत्पादनलाई फिलरबाट झोलामा राख्दा, यो कम्पोनेन्टले उपस्थित हुन सक्ने कुनै पनि कणहरू जम्मा गर्न र हटाउन मद्दत गर्दछ।.
दायाँपट्टि डस्ट हुडको तस्बिर छ जुन सिम्प्लेक्स-तयार गरिएको पाउच मेसिनमा ग्राउन्ड कफीको प्याकिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।.
निरन्तर गति पाउडर प्याकिंग
मसलाहरू प्याक गर्ने स्वचालित उपकरणहरू या त निरन्तर वा बीच-बीचमा चलाउन सक्छन्. अन्तरिम गतिको साथ एक मेसिन प्रयोग गर्दा, प्याकिङ पाउच प्रत्येक चक्र एक पटक सील गर्न को लागी चल्न बन्द हुनेछ।.
निरन्तरगतिकोसाथप्याकेजिङमेसिनहरूमा,उत्पादनसमावेश भएको पाउचको कार्यले हावाको प्रवाह उत्पन्न गर्दछ जुन सधैं तलतिर सर्छ।. यस कारण, धुलो हावासँगै प्याकिङ थैली भित्र जान्छ.
स्मार्टवेग प्याकेजिङ मेसिनरीया त सम्पूर्ण सञ्चालन भर एक निरन्तर वा एक अवरोध गति कायम राख्न सक्षम छ. यसलाई अर्को तरिकामा भन्नुपर्दा, फिल्म लगातार एक संयन्त्रमा सारिएको छ जसले निरन्तर गति सिर्जना गर्दछ.
डस्ट प्रूफ एन्क्लोजरहरू
पाउडर भर्ने र सील गर्ने मेसिनले सामान्य रूपमा काम गर्न जारी राखेको छ भनी सुनिश्चित गर्नको लागि, यो आवश्यक छ कि विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू र वायमेटिक कम्पोनेन्टहरू बन्द खोल भित्र घेर्नु पर्छ।.
एक स्वचालित पाउडर प्याकेजिङ्ग मेसिन किन्न खोज्दा, यो आवश्यक छ कि तपाइँ उपकरणको आईपी स्तर जाँच गर्नुहोस्. धेरै जसो अवस्थामा, आईपी लेभलमा दुईवटा नम्बरहरू हुन्छन्, एउटाले डस्ट-प्रूफ प्रदर्शनलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ र अर्कोले आवरणको वाटरप्रूफ प्रदर्शनलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ।.
प्रतिलिपि अधिकार © Guangdong Smartweigh प्याकेजिङ्ग मेसिनरी कं., लि. | सबै अधिकार सुरक्षित